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    高速切削數控編的特點與要求


    高速切削數控編的特點與要求

    高速銑削加工對數控編程系統的要求越來越高,價格昂貴的高速加工設備對軟件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有著比傳統切削特殊的工藝要求,除了要有高速切削機床和高速切削刀具外,具有合適的CAM編程軟件也是至關重要的。數控加工的數控指令包含了所有的工藝過程,一個優秀的高速加工CAM編程系統應具有很高的計算速度、較強的插補功能、全程自動過切檢查及處理能力、自動刀柄與夾具干涉檢查、進給率優化處理功能、待加工軌跡監控功能、刀具軌跡編輯優化功能和加工殘余分析功能等。高速切削編程首先要注意加工方法的安全性和有效性;其次,要盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩,這會直接影響加工質量和機床主軸等東莞零件加工的壽命;最后,要盡量使刀具載荷均勻,這會直接影響刀具的壽命。

    (1)CAM系統應具有很高的計算編程速度

    高速加工中采用非常小的切給量與切深,故高速加工的NC程序比對傳統數控加工程序要大得多,因而要求計算速度要快,要方便節約刀具軌跡編輯,優化編程的時間。

    (2)全程自動防過切處理能力及自動刀柄干涉檢查能力

    高速加工以傳統加工近10倍的切削速度進行加工,一旦發生過切對機床、產品和刀具將產生災難性的后果,所以要求其CAM系統必須具有全程自動防過切處理的能力。高速加工的重要特征之一就是能夠使用較小直徑的刀具,加工模具的細節結構。系統能夠自動提示最短夾持刀具長度,并自動進行刀具干涉檢查。

    (3)豐富的高速切削刀具軌跡策略

    高速加工對加工工藝走刀方式比傳統方式機能有著特殊要求,因而要求CAM系統能夠滿足這些特定的工藝要求。為了能夠確保最大的切削效率,又保證在高速切削時加工的安全性,CAM系統應能根據加工瞬時余量的大小,自動對進給率進行優化處理,以確保高速加工刀具受力狀態的平穩性,提高刀具的使用壽命。CAM軟件在生成刀具軌跡方面應具備以下功能:

    ☆應避免刀具軌跡中走刀方向的突然變化,以免因局部過切而造成刀具或設備的損壞;

    ☆應保持刀具軌跡的平穩,避免突然加速或減速;

    ☆下刀或行間過度部分最好采用斜式下刀或圓弧下刀,避免垂直下刀直接接近工件材料;行切的端點采用圓弧連接,避免直線連接;

    ☆殘余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段,一般應采用多次加工或采用系列刀具從大到小分次加工,避免用小刀一次加工完成,還應避免全力寬切削;

    ☆刀具軌跡編輯優化功能非常重要,避免多余空刀,可通過對刀具軌跡的鏡像、復制、旋轉等操作,避免重復計算;

    ☆刀具軌跡裁剪修復功能也很重要,可通過精確裁剪減少空刀,提高效率,也可用于東莞零件加工局部變化時的編程,此時只需修改變化的部分,無須對整個模型重編;

    ☆可提供優秀的可視化仿真加工模擬與過切檢查,如Vericut軟件就可很好地檢測干涉。

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